ГК ПРОЕКТ.РУ ГК ПРОЕКТ.РУ
лаборатория неразрушающего контроля
8-495-764-08-47
8-916-127-28-42

Контроль сварных швов

  • Контроль сварных швовКонтроль сварных швов как правило, обследование конструкций сооружений и зданий осуществляется в три взаимосвязанных процесса.

В процессе измерительного и визуального контроля используются:

  • измерительный (визуальный) контроль;
  • контроль качества сварных соединений;
  • детальное (инструментальное) исследование.
  • лупы (также измерительные);
  • металлические измерительные линейки;
  • лекальные поверочные угольники;
  • штангельциркули, штанген глубиномеры, штангенрейсмусы;
  • угломеры с нониусом;
  • щупы;
  • толщиномеры и стенкомеры индикаторные;
  • индикаторные и микрометрические нутрометры;
  • микрометры, эндоскопы, калибры;
  • специальные, резьбовые, радиусные и универсальные шаблоны;
  • поверочные плиты.

Контроль сварных швовИзмерительный и визуальный контроль при выполнении работ, в основном, должен производиться на стационарных участках. Такие участки должны быть оснащены стендами, столами, роликовыми опорами и другими средствами для удобства осуществления работ.

При входном контролировании сварных труб со спиральным или прямолинейным швом, контролю подвергается не менее 10 процентов длины каждого из швов. Желательно контроль производить на участках, которые равномерно распределены по длине шва сварной трубы. При этом выявляются поверхностные трещины ,поры, металлические и шлаковые включения, наплывы металла, свищи, прожоги, усадочные раковины, подрезы, брызги расплавленного металла, непровары и другие виды дефектов и недостатков.

Контроль сварных швовИзмерительный контроль сварочных швов производится на участках, которые были визуально проконтролированы. Измерение параметров сварного шва производится на каждом участке, не менее чем в 3-х сечениях по шовной длине. Размеры поверхностных дефектов измеряются в местах, определенных при визуальном контролировании.

Визуальный контроль сварных швов осуществляется с целью выявления на поверхности коррозии и дефектов, которые были вызваны условиями хранения (технологией производства) или транспортированием.

Измерительный контроль качества сварных соединений осуществляется с целью измерения параметров сварных шов, а также поверхностных недостатков, обнаруженных при визуальном контроле, и подтверждения соответствия главных размеров изделий (сборочных единиц, деталей) требованиям технических условий, стандартов, и паспортов изделий.

Измерения сначала нужно делать в тех участках, которые сомнительны по итогам визуального контроля.

Контроль сварных швовНаиболее эффективен при использовании вихретокового метода. Он применяется для обнаружения микротрещин на поверхности, определять степень усталости и износа в изгибах. Данный метод точнее капиллярного. Самым достоверным способом дефектоскопии сварных соединений считается рентгенографический способ.

Контроль сварных швовТакой неразрушающий ультразвуковой контроль сварных соединений из металла
применяется для выявления таких дефектов как поры, включения из шлака, непровары и другие дефекты, которые невозможно определить при визуальном контроле.

Капиллярную дефектоскопию
используют для определения поверхностных и сквозных дефектов малого размера в контролируемых конструкциях. Данный метод основывается на способности жидкостей проникать в дефекты поверхности и образовывать следы, которые несложно обнаруживаются визуальным способом.

Своевременно и качественно проведенный неразрушающий ультразвуковой контроль сварных соединений определяет места расположения дефектов помогает их успешно устранить.

Проект  реконструкции  дизайн  ремонт  сети  /  Обследование  экспертиза  лаборатория  дефекты  изыскания  /  АГР/АГО  ГПЗУ  Разрешение  Ввод  / Строительство антресольного этажа  /  ООС  /  Смета  /  НДС  /  Управление
Данный сайт носит информационный характер и не является публичной офертой
«ГК ПРОЕКТ.РУ» © 2001 - 2017

Яндекс.Метрика