Проект.ру

info@npoekt.ru
+7(495)764-08-47

пн - пт с 8:00 до 20:00   сб - вс с 9:00 до 17:00

Ультразвуковой контроль сварных соединений

  • Ультразвуковой контроль сварных соединенийПеред началом УЗК чистят поверхность сварного соединения. В обе стороны по 5-8 см от него производят зачистку. Чистят от брызг металла или окалины. Остатки шлака тоже убирают. Перед исследованием на поверхность наносят смазку.

Это необходимо для создания контакта щупа-искателя и изделия. Затем тестируют дефектоскоп по эталонам сварных соединений. Сравнивая данные эталона и образца, получают информацию о дефектах.

Ультразвуковой контроль сварных соединенийУЗК сварных соединений проводят перемещением щупа по шву. Проверка происходит с обеих сторон соединения по зигзагообразной линии. Щуп периодически поворачивается на 5-10 градусов в обе стороны. Это требуется для выявления дефектов в разных местах. Обнаруженный дефект соединения пошлет импульс на экран дефектоскопа. Измеряют условную протяженность дефекта длиной перемещения щупа. Импульс появляется и исчезает в этих пределах. Условная высота дефекта определяется разницей глубин. Она измеряется в крайних точках, где останавливается щупоискатель. В них должен появляться и исчезать импульс.

Проверка сварных швов ультразвуком

Проверка сварных швов ультразвукомБольшое распространение в строительстве получили дефектоскопы с принципом обнаружения дефектов при помощи испускаемых ультразвуковых волн. Такой способ контроля за качеством обладает рядом преимуществ перед другими способами проверки сварных швов. Это и высокая точность, и мобильность, и доступная цена, и безопасность производства работ, и проникновение сигнала ультразвука на значительную глубину в конструкции. Однако данный способ анализа малоэффективен в металлах с крупной зернистостью, например, в чугуне.

Проверка сварных швов ультразвукомПринцип получения данных от дефектоскопа основан на испускании волн пластиной на приборе, проникновении ультразвуковой волны в соединение, отражении от дефекта, принятии волны другой пластиной на приборе и переводе данных в понятный для человека формат.

Различают две основные классификации способов ультразвуковой диагностики. Первая группа методов основана на принципе отражения волны от области с дефектом. К ней относятся:

Метод эхо — наиболее распространенный. Работает дефектоскоп по принципу генератор-приемник. Отраженные от браковочных мест волны принимаются приемником и преобразовываются. Широкое распространение обусловлено простотой применения и необходимостью наличия только одного аппарата.

Методы зеркальный и эхо-зеркальный — требует наличие 2х приборов. Принцип работы такой же, как и у метода эхо, но сигнал от одного дефектоскопа принимается вторым.

Дельта метод — похож по принципу действия на зеркальный, с той лишь разницей что отличны механизмы обнаружения дефектов и принятия волны датчиком прибора. Вторая группа объединяет в себе исследования на основании данных о прохождении ультразвука. В самом начале анализ полученных данных велся по показаниям изменений амплитуды волны, и так называемых теневых искажений. В данную группу входят:

Теневой — для применения метода необходимо наличие двух приборов, расположенных на одной оси. Данные с одного прибора передаются на другой и проводится анализ полученных результатов.

Зеркально-теневой — разновидность теневого, но в отличие от него нет необходимости в доступе к противоположной стороне детали. Анализ данных идет на основании отраженных волн от боковых граней. Дефект выявляется при исчезновении сигнала. Современные дефектоскопы с высокой точностью определяют время, затрачиваемое на прохождение волны. Это дает возможность иметь представление о расстоянии до дефектного места.

Методом ультразвуковой диагностики можно провести проверку всех видов сварных соединений и швов.

Пример

ЭКСПЕРТНОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ
от «__» __ 20__ г.

Наименование объекта: Административное здание

Адрес объекта: Москва, ул.

Цель обследования: Оценка технического состояния несущих металлоконструкций, ультразвуковой контроль сварных швов.

1. Общие сведения об объекте контроля:

Контролировались металлоконструкции балок перекрытий подвального помещения согласно схеме расположения места УЗ контроля.

2. Использованная нормативно-техническая документация:
  • СНиП3.03.01-87 г. «Несущие и ограждающие конструкции».
  • ГОСТ 14782-86 «Неразрушающий контроль. Методы ультразвуковые».
  • СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций».

3. Проведение контроля:

3.1. В ходе проведения УЗ обследования был произведён необходимый предварительный визуальный и измерительный контроль металлоконструкций при помощи контрольно-измерительного инструмента: рулетки измерительной 5м, лупы измерительной ЛИ-2-8х, штангенциркуля, универсального шаблона УШС-2, металлической линейки.

3.2. Результаты: был произведён доступ к металлической балке перекрытия подвального помещения (фото 1.2) на расстоянии 2225 мм от наружной стены (фото 1.1). Балка является первой от внутренней стены с арочным проходом (см. Схему расположения места УЗ контроля). В результате замеров выявлено: металлическая балка имеет высоту 230мм, ширину верхних и нижних полок 100 мм и толщину полок 4,2 мм. В ходе измерительного контроля был обнаружена коррозия нижней полки балки до 1 мм. (фото 2.2)

4. Проводимый ультразвуковой контроль.

4.1. Применяемое оборудование:

  • ультразвуковой дефектоскоп ПЕЛЕНГ 115, зав. № 0048 (Свидетельство о поверке № 417/11. Действ. до 23.05.2012г.).
  • пьезоэлектрический преобразователь П11-2,5-К12-115 на частоте 2,5 мГц, зав. № 451.

4.2. Контроль металлической балки проведен согласно ГОСТ 14782-86

«Неразрушающий контроль. Методы ультразвуковые в соответствии с

требованиями СП 53-101-98, табл.12.

Результаты. Таблица № 2

№ п./Наименование контролируемых элементов. Фото 3.Площадь контролируемых зон (кв.мм)Обнаруженные дефектыОценка качества контролируемых участков
1Верхняя полка балки900Не обнаруженоГОДЕН
2Стенка балки900Не обнаруженоГОДЕН
3Нижняя полка балки900Усталостные трещины и микрораслоения на глубине 2,2 ммНЕ ГОДЕН

Оценка технического состояния несущих металлоконструкций ультразвуковой контроль сварных швов ультразвуковой контроль сварных соединений

ВЫВОДЫ:

1. В результате визуально-измерительного контроля установлено: проконтролированные участки нижних полок балок, имеющие участки с коррозией, уменьшают в целом прочностные характеристики металлоконструкций перекрытий

2. В результате ультразвукового контроля установлено: проконтролированные участки нижних полок балок, имеющие микрорасслоения не удовлетворяют требованиям СП 53-101-98, в результате чего, указанные металлоконструкции перекрытий могут в дальнейшем быть признаны аварийными

РЕКОМЕНДАЦИИ:

Указанные металлоконструкции требуют замену или усиление.

Строительная лаборатория

Строительная экспертизацели, вопросы

Услуги строительной лаборатории - передвижная мобильная строительная лаборатория неразрушающего контроля Услуги строительной лаборатории - комплексное инструментальное обследование несущих строительных конструкций, испытание перекрытий, стен, помещений влияния вибрации, оценка технического состояния зданий и сооружений Услуги строительной лаборатории - неразрушающий контроль сварки, бетона, сварных соединений, дефектоскопия, визуальный (ВИК) и ультразвуковой контроль швов, георадарное обследование Услуги строительной лаборатории - определение прочности бетона, ультразвуковой контроль УЗК

Визуально-измерительный контроль сварных соединений

Визуальный (ВИК) и ультразвуковой контроль качества сварных швов и соединений, дефектоскопия, георадарное обследование

Визуальный контроль сварных соединений

Дефектоскопия сварных швов

Испытание бетона на прочность

Контроль качества сварных соединений

Контроль качества сварных швов

Контроль сварных соединений

Контроль сварных швов

Контроль сварных швов трубопроводов

Лаборатории неразрушающего контроля

Неразрушающий контроль сварки, качества сварных соединений, контроль бетона

Неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов

Определение прочности бетона - испытание бетона на прочность с помощью ультразвука

Оценка влияния вибрации от оборудования

Проверка бетона

Проверка сварных швов

Проверка сварочных швов

Ультразвуковая дефектоскопия сварных швов

Ультразвуковой контроль бетона - УЗК

Ультразвуковой контроль металла

Ультразвуковой контроль сварных соединений

Ультразвуковой контроль сварных швов

Металл стоимость, руб., в т.ч. НДС 18%, смена от 15 тыс./рублей
Толщинометрия1 точка100
Ультразвуковой контроль сварного шва1 п.м600
Визуально-измерительный контроль (ВИК)1 п.м60
Бетон стоимость, руб., в т.ч. НДС 18%, смена от 15 тыс./рублей
Определение прочности бетона методом УЗК1 точка500
Поиск арматуры1 кв.м500
Отбор образцов (керн.)1 шт.3 500

Задание на комплексное обследование зданий c внутренними инженерными сетями

Стоимость визуально-инструментального обследования несущих конструкций фундамента, стен, перекрытий, ферм зависят от объема здания.
Точность расчета сметы экспертизы инженерных коммуникаций теплоснабжение, пожаротушение, водоснабжения, канализации оказывают технические данные.
Функционирование электроснабжения, вентиляции и кондиционирования и слаботочных сетей, запуск в эксплуатацию, предотвращение сбоев в работе.
Первичная оценке стоимости обследования лифтового и грузоподъемного оборудования зависят от вида инженерной системы.

Содержание сайта не является офертой или приглашением делать оферты. Соответственно, статьи 437, 447 - 449 Гражданского кодекса Российской Федерации к отбору контрагентов не применяются. Состав работ, место исполнения обязательств требования к услуге указываются в приложении. Порядок калькуляции 2 варианта:

  1. 100% пост оплата;
  2. аванс 50%; окончательный расчет в размере 50%.

Стороны самостоятельно несут расходы, связанные переговорами по заключению договоров. Стороны не отвечают за случаи, когда соглашение не достигнуто. Приняв участие в переговорах, обратившийся согласен с добросовестным ведением переговоров.