ГК ПРОЕКТ.РУ ГК ПРОЕКТ.РУ
лаборатория неразрушающего контроля
8-495-764-08-47
8-916-127-28-42

Ультразвуковой контроль сварных соединений

  • Ультразвуковой контроль сварных соединенийПеред началом УЗК чистят поверхность сварного соединения. В обе стороны по 5-8 см от него производят зачистку. Чистят от брызг металла или окалины. Остатки шлака тоже убирают. Перед исследованием на поверхность наносят смазку.

Это необходимо для создания контакта щупа-искателя и изделия. Затем тестируют дефектоскоп по эталонам сварных соединений. Сравнивая данные эталона и образца, получают информацию о дефектах.

Ультразвуковой контроль сварных соединенийУЗК сварных соединений проводят перемещением щупа по шву. Проверка происходит с обеих сторон соединения по зигзагообразной линии. Щуп периодически поворачивается на 5-10 градусов в обе стороны. Это требуется для выявления дефектов в разных местах. Обнаруженный дефект соединения пошлет импульс на экран дефектоскопа. Измеряют условную протяженность дефекта длиной перемещения щупа. Импульс появляется и исчезает в этих пределах. Условная высота дефекта определяется разницей глубин. Она измеряется в крайних точках, где останавливается щупоискатель. В них должен появляться и исчезать импульс.

Проверка сварных швов ультразвуком

Проверка сварных швов ультразвукомБольшое распространение в строительстве получили дефектоскопы с принципом обнаружения дефектов при помощи испускаемых ультразвуковых волн. Такой способ контроля за качеством обладает рядом преимуществ перед другими способами проверки сварных швов. Это и высокая точность, и мобильность, и доступная цена, и безопасность производства работ, и проникновение сигнала ультразвука на значительную глубину в конструкции. Однако данный способ анализа малоэффективен в металлах с крупной зернистостью, например, в чугуне.

Проверка сварных швов ультразвукомПринцип получения данных от дефектоскопа основан на испускании волн пластиной на приборе, проникновении ультразвуковой волны в соединение, отражении от дефекта, принятии волны другой пластиной на приборе и переводе данных в понятный для человека формат.

Различают две основные классификации способов ультразвуковой диагностики. Первая группа методов основана на принципе отражения волны от области с дефектом. К ней относятся:

Метод эхо — наиболее распространенный. Работает дефектоскоп по принципу генератор-приемник. Отраженные от браковочных мест волны принимаются приемником и преобразовываются. Широкое распространение обусловлено простотой применения и необходимостью наличия только одного аппарата.

Методы зеркальный и эхо-зеркальный — требует наличие 2х приборов. Принцип работы такой же, как и у метода эхо, но сигнал от одного дефектоскопа принимается вторым.

Дельта метод — похож по принципу действия на зеркальный, с той лишь разницей что отличны механизмы обнаружения дефектов и принятия волны датчиком прибора. Вторая группа объединяет в себе исследования на основании данных о прохождении ультразвука. В самом начале анализ полученных данных велся по показаниям изменений амплитуды волны, и так называемых теневых искажений. В данную группу входят:

Теневой — для применения метода необходимо наличие двух приборов, расположенных на одной оси. Данные с одного прибора передаются на другой и проводится анализ полученных результатов.

Зеркально-теневой — разновидность теневого, но в отличие от него нет необходимости в доступе к противоположной стороне детали. Анализ данных идет на основании отраженных волн от боковых граней. Дефект выявляется при исчезновении сигнала. Современные дефектоскопы с высокой точностью определяют время, затрачиваемое на прохождение волны. Это дает возможность иметь представление о расстоянии до дефектного места.

Методом ультразвуковой диагностики можно провести проверку всех видов сварных соединений и швов.

Пример

ЭКСПЕРТНОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ
от «__» __ 20__ г.

Наименование объекта: Административное здание

Адрес объекта: Москва, ул.

Цель обследования: Оценка технического состояния несущих металлоконструкций, ультразвуковой контроль сварных швов.

1. Общие сведения об объекте контроля:

Контролировались металлоконструкции балок перекрытий подвального помещения согласно схеме расположения места УЗ контроля.

2. Использованная нормативно-техническая документация:

  • СНиП3.03.01-87 г. «Несущие и ограждающие конструкции».
  • ГОСТ 14782-86 «Неразрушающий контроль. Методы ультразвуковые».
  • СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций».

3. Проведение контроля:

3.1. В ходе проведения УЗ обследования был произведён необходимый предварительный визуальный и измерительный контроль металлоконструкций при помощи контрольно-измерительного инструмента: рулетки измерительной 5м, лупы измерительной ЛИ-2-8х, штангенциркуля, универсального шаблона УШС-2, металлической линейки.

3.2. Результаты: был произведён доступ к металлической балке перекрытия подвального помещения (фото 1.2) на расстоянии 2225 мм от наружной стены (фото 1.1). Балка является первой от внутренней стены с арочным проходом (см. Схему расположения места УЗ контроля). В результате замеров выявлено: металлическая балка имеет высоту 230мм, ширину верхних и нижних полок 100 мм и толщину полок 4,2 мм. В ходе измерительного контроля был обнаружена коррозия нижней полки балки до 1 мм. (фото 2.2)

4. Проводимый ультразвуковой контроль.

4.1. Применяемое оборудование:

  • ультразвуковой дефектоскоп ПЕЛЕНГ 115, зав. № 0048 (Свидетельство о поверке № 417/11. Действ. до 23.05.2012г.).
  • пьезоэлектрический преобразователь П11-2,5-К12-115 на частоте 2,5 мГц, зав. № 451.

4.2. Контроль металлической балки проведен согласно ГОСТ 14782-86

«Неразрушающий контроль. Методы ультразвуковые в соответствии с

требованиями СП 53-101-98, табл.12.

Результаты. Таблица № 2

№ п./Наименование контролируемых элементов. Фото 3.Площадь контролируемых зон (кв.мм)Обнаруженные дефектыОценка качества контролируемых участков
1Верхняя полка балки900Не обнаруженоГОДЕН
2Стенка балки900Не обнаруженоГОДЕН
3Нижняя полка балки900Усталостные трещины и микрораслоения на глубине 2,2 ммНЕ ГОДЕН


Оценка технического состояния несущих металлоконструкций ультразвуковой контроль сварных швов ультразвуковой контроль сварных соединений

ВЫВОДЫ:

1. В результате визуально-измерительного контроля установлено: проконтролированные участки нижних полок балок, имеющие участки с коррозией, уменьшают в целом прочностные характеристики металлоконструкций перекрытий

2. В результате ультразвукового контроля установлено: проконтролированные участки нижних полок балок, имеющие микрорасслоения не удовлетворяют требованиям СП 53-101-98, в результате чего, указанные металлоконструкции перекрытий могут в дальнейшем быть признаны аварийными

РЕКОМЕНДАЦИИ:

Указанные металлоконструкции требуют замену или усиление.

Проект  реконструкции  дизайн  ремонт  сети  /  Обследование  экспертиза  лаборатория  дефекты  изыскания  /  АГР/АГО  ГПЗУ  Разрешение  Ввод  / Строительство антресольного этажа  /  ООС  /  Смета  /  НДС  /  Управление
Данный сайт носит информационный характер и не является публичной офертой
«ГК ПРОЕКТ.РУ» © 2001 - 2017

Яндекс.Метрика